Produktion von Titan
Der erste Schritt ist die Verarbeitung von Schwamm, die die Chlorierung von Titan Rutil-Ore aus Strandsand umfasst. Cola und Chlor werden mit Rutil kombiniert, das Titan -Tetrachlorid erzeugt, das dann auf das Magnesium im geschlossenen System reagiert wird. Die Vakuumdestillationmethode wird verwendet, um Magnesium zu extrahieren, um es zu recyceln.Im Elektronenstrahlofen- oder Vakuum -Bogen -Reduktionsofen wird der Schwamm mit Metallelementen wie Zinn, Aluminium, Vanadium, Zirkonium und Molybdän geschmolzen. Es wird neu melkte Elektroden erzeugt, die in Platten sterben oder var geschmolzen werden können-die Titanstange, die sich aus einer weiteren Verarbeitung von Guss- oder geschmiedeten Platten ergibt.
Der Verarbeitungsprozess der Titan -Bar von schwammiger Titan bis leer.
Der Produktionsprozess des traditionellen Titan -Barthe -traditionellen Prozesses der Titan -Bar besteht darin, schwammige Titan in Ingot zu geben und dann die Bar durch Schmieden und Rollen zu produzieren. Schwammtes Titan ist das primitivste Material für die Herstellung von Titan. Wenn es geschmolzen ist, wird das anfängliche Material für die Titanverarbeitung - Titan -Ingots erhalten.
(1) Drücken Sie Elektrode, drücken Sie den Titanschwamm durch eine Presse, um einen dichten Titanschwamm zu bilden. Drücken Sie die Blockelektrode;
(2) Vakuumschmelzen bei 1700 ~ 1800 ° C und -103 Pa wurden dreimal des Vakuumschmelzens an der Titanschwamm -Presseblockelektrode durchgeführt;
(3) den Billet zu öffnen. Unter dem Zustand von 1000 ° C wird der Billet von Ölpresse geöffnet und schließlich in einen quadratischen Billet gedrückt. Es ist zu beachten, dass die Lebensdauer des Titanstangens aufgrund des hohen Drucks beim Öffnen des Rohlings verringert wird. Wenn der Titanstange durch die geschlossene Stempelmethode geschmiedet wird, muss das Volumen des ursprünglichen Rohlings durch die Schmiedeverschmutzung streng begrenzt werden, die den Vorbereitungsprozess kompliziert. Ob Sie geschlossene Würfel verwenden, von Interesse und technologischer Machbarkeit von zwei Aspekten. Offenes Die Schmiede, die Größen des Leer -Gewichtsverlusts von 15% bis 20% des Herstellbarkeitsabfalls des Klemmteils (wenn die Forgingl -Bedingungen diesen Teil verlassen müssen) entspricht 10% des Gewichts des relativen Blitzmetallverlusts in der Regel mit Leere Gewichtsreduktion, eine gewisse asymmetrische Struktur, der Flächenunterschied ist größer, und es gibt schwierig, lokale Schmiedeteile zu füllen, Burrs -Verbrauch bis zu 50% für geschlossene Würfel -Schmieden sind keine Burrs -Verluste, aber der Blockierungsprozess ist komplex, Sie müssen mehr hinzufügen Übergangstyp -Slot wird zweifellos die Zusatzkosten erhöhen.
Dann nur die thermische Behandlung und das Schneiden des letzten Leerzeichens. Die Schmiedenstemperatur und Verformungsgrad sind die Grundfaktoren, die die Mikrostruktur und Eigenschaften der Legierung bestimmen. Die Behandlung mit Titanstangenhitze unterscheidet sich von der Stahlwärmebehandlung. Die Schmiedeschmied wird normalerweise verwendet, um Form und Größe nahe am Abfall zu bringen. Es bestimmt nicht die Struktur der Legierung. Daher ist die Prozessspezifikation des endgültigen Arbeitsschritts der Titan -Bar von besonderer Bedeutung. Es ist notwendig, die allgemeine Verformung des Blanken Der Temperatur- und Verformungsgrad in der gesamten Verformung des Blankens so weit wie möglich gleichmäßige Verteilung.
(4) das erste Rollen bei 970 ~ 980 ℃ die vorläufige Rollmühle in zylindrische Form leer;
(5) Zweites Rolling unter dem Zustand von 950 ° C, Rolling Mill in leere Teile. Es gibt viele Rolling -Methoden, die nach verschiedenen Eigenschaften klassifiziert werden können. Extrusion und besondere Extrusion. Spezielle Extrusion umfasst hydrostatische Extrusion, kontinuierliche Extrusion, laterale Extrusion, kombinierte Extrusion, zusammengesetzte Extrusion, Hülleextrusion, Schälingextrusion, Extrusion der Wasserdichtung, Bitterform -Extrusion, Pulverextrusion, semimoltene Extrusion, flüssige Extrusion usw. wird durch Temperatur klassifiziert, einschließlich der Temperatur, einschließlich, einschließlich, einschließlich, einschließlich, einschließlich, einschließlich, einschließlich, einschließlich, einschließlich der Heiße Extrusion, warme Extrusion und kalte Extrusion. Heiße Extrusion und kalte Extrusion sind zwei Hauptzweige der Extrusion und werden hauptsächlich im metallurgischen Industriesystem eingesetzt. Anwendung der kalten Extrusion im mechanischen Industriesystem; Die Entwicklung einer warmen Extrusion ist relativ spät und der Anwendungsbereich ist ebenfalls gering.