Production de titane
La première étape est le traitement de Sponge, qui comprend la chloration du ritile en titane dérivé du sable de plage. Le coke et le chlore sont combinés avec du rutile qui produit du tétrachlorure de titane, qui est ensuite réagi au magnésium dans le système fermé. La méthode de distillation sous vide est utilisée pour extraire le magnésium pour le recycler.Dans le four à faisceau d'électrons ou le four de réduction de l'arc sous vide, l'éponge est fondu avec des éléments métalliques tels que l'étain, l'aluminium, le vanadium, le zirconium et le molybdène. Il créera des électrodes de refonte qui peuvent être moulées ou var fondues dans des dalles - la barre de titane résultant d'un traitement ultérieur de la dalle coulée ou forgée.
Le processus de traitement de la barre de titane du titane spongieux à blanc.
Le processus de production du procédé traditionnel en titane de la barre de titane est de lancer du titane spongieux dans le lingot, puis de produire la barre en forgeant et en roulant. Le titane spongieux est le matériau le plus primitif pour produire du titane. Lorsqu'il est fondu, le matériau initial pour le traitement du titane - le lingot de titane sera obtenu.
(1) appuyer sur l'électrode, appuyer une éponge en titane à travers une presse pour former une éponge de titane dense en appuyant sur un bloc d'électrode de bloc;
(2) la fusion de vide, à 1700 à 1800 ° C et -103pa, trois fois de fusion sous vide ont été effectuées sur l'électrode de bloc de pressage de l'éponge en titane;
(3) pour ouvrir la billette. Dans la condition de 1000 ℃, la billette est ouverte par la presse à pétrole et finalement pressée dans une billette carrée; Il convient de noter que la durée de vie de la barre de titane est réduite en raison de la haute pression lorsque le blanc est ouvert. Par conséquent, lorsque la barre de titane est falsifiée par la méthode de forgeage fermé, le volume du blanc d'origine doit être strictement limité par la méthode de forgeage fermé, qui complique le processus de préparation. L'utilisation de la mise en flèche fermée, de l'intérêt et de la faisabilité technologique de deux aspects. Le forgeage ouvert, les terriers de perte de poids vierge de 15% à 20% des déchets de fabrication de la pièce de serrage (si les conditions de forgel doivent laisser cette partie) représentent 10% du poids de la perte relative de métal flash vierge augmente généralement avec Réduction du poids vide, une structure asymétrique, la différence de zone est plus grande et il y a des formes locales difficiles, la consommation de territoires jusqu'à 50% pour la forge fermée ne sont pas des pertes de territoires, mais le processus de blocage est complexe, vous devez ajouter plus Slot de type transitionnel, augmentera sans aucun doute les dépenses auxiliaires.
Ensuite, seul le traitement thermique et la coupe du blanc final. La température de forgeage et le degré de déformation sont les facteurs de base qui déterminent la microstructure et les propriétés de l'alliage. Le traitement thermique de la barre de titane est différent du traitement thermique en acier, le forgeage de la matrice est généralement utilisé pour faire de la forme et de la taille près des déchets. Il ne détermine pas la structure de l'alliage. Par conséquent, la spécification de processus de l'étape de travail finale de la barre de titane est d'une importance particulière. Il est nécessaire de faire la déformation globale du blanc pas moins de 30% de la température de déformation ne dépasse pas la température de transition de phase, afin de faire de la barre de titane en même temps pour obtenir une résistance et une plasticité plus élevées, et devrait s'efforcer la température et la déformation de la déformation entière du blanc dans la mesure du possible distribution uniforme.
(4) le premier roulement, à 970 ~ 980 ℃, le rouleau préliminaire en forme de forme cylindrique;
(5) Deuxième roulement, à l'état de 950 ℃, roulement en partie vide. Il existe de nombreuses méthodes de roulement, qui peuvent être classées en fonction des différentes caractéristiques. Extrusion et extrusion spéciale. L'extrusion spéciale comprend une extrusion hydrostatique, une extrusion continue, une extrusion latérale, une extrusion combinée, une extrusion de composés, une extrusion de gaine, une extrusion de pelage, une extrusion du joint d'eau, une extrusion de moisissure amère, une extrusion de poudre, une extrusion semi-solten, une extrusion de liquide, etc. Extrusion est classé par température, y compris Extrusion chaude, extrusion chaude et extrusion à froid. L'extrusion à chaud et l'extrusion à froid sont deux branches principales d'extrusion, et elles sont principalement utilisées dans le système de l'industrie métallurgique. Application de l'extrusion à froid dans le système de l'industrie mécanique; Le développement d'une extrusion chaude est relativement en retard et la portée de l'application est également faible.