Παραγωγή τιτανίου
Το πρώτο βήμα είναι η επεξεργασία του σφουγγαριού, το οποίο περιλαμβάνει την χλωρίωση του ρουτίλου τιτανίου που προέρχεται από την άμμο της παραλίας. Ο οπτάνθρακα και το χλώριο συνδυάζονται με ρουτίλιο που παράγει τετραχλωρίδιο τιτανίου, το οποίο στη συνέχεια αντιδρά στο μαγνήσιο στο κλειστό σύστημα. Η μέθοδος της απόσταξης κενού χρησιμοποιείται για την εξαγωγή μαγνησίου για την ανακύκλωση.Στον φούρνο ακτίνων ηλεκτρονίων ή φούρνο μείωσης τόξου κενού, το σφουγγάρι λιώνει με μεταλλικά στοιχεία όπως κασσίτερο, αλουμίνιο, βαναδικό, ζιρκόνιο και μολυβδαίνιο. Θα δημιουργήσει ηλεκτρόδια επαναπροσδιορισμού που μπορούν να χυθούν ή να λιώσουν σε πλάκες-η ράβδος τιτανίου που προκύπτει από περαιτέρω επεξεργασία χυτοσίδηρο ή σφυρήλατο πλάκα.
Η διαδικασία επεξεργασίας του bar titanium από το Spongy Titanium σε κενό.
Η διαδικασία παραγωγής του παραδοσιακού τιτανίου, η παραδοσιακή διαδικασία του Titanium Bar είναι να ρίξει το Spongy Titanium σε ingot και στη συνέχεια να παράγει τη ράβδο με σφυρηλάτηση και κυλινδρική. Το Spongy Titanium είναι το πιο πρωτόγονο υλικό για την παραγωγή τιτανίου. Όταν έχει μολυνθεί, θα ληφθεί το αρχικό υλικό για επεξεργασία τιτανίου - τιτανίου.
(1) πατώντας το ηλεκτρόδιο, πατώντας το σφουγγάρι τιτανίου μέσω ενός τύπου για να σχηματίσει ένα πυκνό σφουγγάρι τιτανίου πατώντας το ηλεκτρόδιο μπλοκ.
(2) Η τήξη κενού, στους 1700 ~ 1800 ° C και -103pa, τρεις φορές τήγματος κενού πραγματοποιήθηκαν στο σφουγγάρι τιτανίου πατώντας το ηλεκτρόδιο μπλοκ.
(3) Για να ανοίξετε το μπιλιάρδο. Υπό την προϋπόθεση του 1000 ℃, το μπιλιάρδο ανοίγει με πετρελαϊκή πρέσα και τελικά πιέζεται σε τετράγωνο μπιλιάρδο. Θα πρέπει να σημειωθεί ότι η ζωή του μπαρ τιτανίου μειώνεται λόγω της υψηλής πίεσης όταν ανοίγει το κενό. Επομένως, όταν η ράβδος τιτανίου πεθαίνει σφυρηλατημένος από την κλειστή μέθοδο σφυρηλάτησης, ο όγκος του αρχικού κενού πρέπει να περιορίζεται αυστηρά από την κλειστή μέθοδο σφυρηλάτησης, η οποία περιπλέκει τη διαδικασία παρασκευής. Είτε να χρησιμοποιήσετε κλειστή σφυρηλάτηση, από το ενδιαφέρον και την τεχνολογική σκοπιμότητα δύο πτυχών. Η ανοικτή σφυρηλάτηση, τα βυζιά της κενής απώλειας βάρους από 15% έως 20% των αποβλήτων κατασκευής μέρους σύσφιξης (εάν οι συνθήκες σφυρηλάτησης πρέπει να αφήσουν αυτό το μέρος) μείωση του κενού βάρους, κάποια ασύμμετρη δομή, η διαφορά της περιοχής είναι μεγαλύτερη και υπάρχει δύσκολο να γεμίσουν τοπικές σφυρηλάτηση, η κατανάλωση Burrs έως το 50% για την κλειστή σφυρηλάτηση δεν είναι απώλειες burrs, αλλά η διαδικασία αποκλεισμού είναι πολύπλοκη, πρέπει να προσθέσετε περισσότερα Μεταβατική υποδοχή τύπου, αναμφίβολα θα αυξήσει τα βοηθητικά έξοδα.
Τότε μόνο η θερμική επεξεργασία και η κοπή του τελικού κενού. Ο βαθμός θερμοκρασίας και παραμόρφωσης είναι οι βασικοί παράγοντες που καθορίζουν τη μικροδομή και τις ιδιότητες του κράματος. Η θερμική επεξεργασία του Bar Titanium είναι διαφορετική από τη θερμική επεξεργασία από χάλυβα, η σφυρηλάτηση χρησιμοποιείται συνήθως για να κάνει σχήμα και μέγεθος κοντά στα απόβλητα. Δεν καθορίζει τη δομή του κράματος. Ως εκ τούτου, η προδιαγραφή διαδικασίας του τελικού βήματος εργασίας του Titanium Bar έχει ιδιαίτερη σημασία. Είναι απαραίτητο να γίνει η συνολική παραμόρφωση του κενού τουλάχιστον το 30% της θερμοκρασίας παραμόρφωσης δεν υπερβαίνει τη θερμοκρασία μετάβασης φάσης, προκειμένου να γίνει η ράβδος τιτανίου ταυτόχρονα για να επιτευχθεί υψηλότερη αντοχή και πλαστικότητα και πρέπει να αγωνιστεί Ο βαθμός θερμοκρασίας και παραμόρφωσης σε ολόκληρη την παραμόρφωση του κενού όσο το δυνατόν περισσότερο ομοιόμορφη κατανομή.
(4) το πρώτο κύλινδρο, στο 970 ~ 980 ℃, ο προκαταρκτικός κύλινδρος σε κυλινδρικό σχήμα κενό.
(5) Δεύτερο κύλινδρο, υπό την κατάσταση των 950 ℃, κύλινδρος μύλος σε κενά μέρη. Υπάρχουν πολλές μεθόδους κυλιόμενων, οι οποίες μπορούν να ταξινομηθούν σύμφωνα με διαφορετικά χαρακτηριστικά. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά της ροής μετάλλων και της παραμόρφωσης εξώθηση και ειδική εξώθηση. Η ειδική εξώθηση περιλαμβάνει την υδροστατική εξώθηση, τη συνεχή εξώθηση, την πλευρική εξώθηση, τη συνδυασμένη εξώθηση, την εξώθηση της ένωσης, την εξώθηση της θήκης, την εξώθηση αποφλοιώσεων, την εξώθηση της σφράγισης του νερού, την εξώθηση πικρής μούχλα, την εξώθηση σκόνης, την εξώθηση ημι -εξώθησης, την εξώθηση υγρών κλπ. καυτή εξώθηση, ζεστή εξώθηση και ψυχρή εξώθηση. Η καυτή εξώθηση και η εξώθηση του κρύου είναι δύο κύριοι κλάδοι εξώθησης και χρησιμοποιούνται κυρίως στο μεταλλουργικό σύστημα βιομηχανίας. Εφαρμογή του ψυχρού εξώθησης στο σύστημα μηχανικής βιομηχανίας. Η ανάπτυξη της θερμού εξώθησης είναι σχετικά αργά και το πεδίο εφαρμογής είναι επίσης μικρή.