टाइटेनियम का उत्पादन
पहला कदम स्पंज का प्रसंस्करण है, जिसमें समुद्र तट रेत से प्राप्त टाइटेनियम रुटाइल-अयस्क का क्लोरीनीकरण शामिल है। कोक और क्लोरीन को रुटाइल के साथ जोड़ा जाता है जो टाइटेनियम टेट्राक्लोराइड का उत्पादन करता है, जिसे बाद में संलग्न प्रणाली में मैग्नीशियम पर प्रतिक्रिया दी जाती है। वैक्यूम आसवन की विधि का उपयोग इसे रीसायकल करने के लिए मैग्नीशियम निकालने के लिए किया जाता है।इलेक्ट्रॉन बीम भट्ठी या वैक्यूम आर्क रिडक्शन भट्टी में, स्पंज को धातु के तत्वों जैसे कि टिन, एल्यूमीनियम, वैनेडियम, जिरकोनियम और मोलिब्डेनम के साथ पिघलाया जाता है। यह फिर से पिघलने वाले इलेक्ट्रोड का निर्माण करेगा जो डाई-कास्ट हो सकता है या स्लैब में पिघलाया जा सकता है- टाइटेनियम बार कास्ट या जाली स्लैब के आगे की प्रक्रिया से उत्पन्न होता है।
स्पोंगी टाइटेनियम से रिक्त करने के लिए टाइटेनियम बार की प्रसंस्करण प्रक्रिया।
टाइटेनियम बार की पारंपरिक टाइटेनियम बार्टे की उत्पादन प्रक्रिया स्पंजी टाइटेनियम को इंगॉट में डालने के लिए है, और फिर फोर्जिंग और रोलिंग करके बार का उत्पादन करना है। स्पंजी टाइटेनियम टाइटेनियम के उत्पादन के लिए सबसे आदिम सामग्री है। जब यह फँसाया जाता है, तो टाइटेनियम प्रसंस्करण के लिए प्रारंभिक सामग्री - टाइटेनियम इंगॉट प्राप्त किया जाएगा।
(1) इलेक्ट्रोड को दबाना, टाइटेनियम स्पंज को एक प्रेस के माध्यम से दबाकर एक घना टाइटेनियम स्पंज प्रेसिंग ब्लॉक इलेक्ट्रोड बनाने के लिए;
(2) वैक्यूम पिघलने, 1700 ~ 1800 ° C और -103PA पर, तीन बार वैक्यूम पिघलने को टाइटेनियम स्पंज प्रेसिंग ब्लॉक इलेक्ट्रोड पर किया गया था;
(३) बिललेट खोलने के लिए। 1000 ℃ की स्थिति के तहत, बिललेट को तेल प्रेस द्वारा खोला जाता है और अंत में एक वर्ग बिललेट में दबाया जाता है; यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि रिक्त होने पर उच्च दबाव के कारण टाइटेनियम बार का जीवन कम हो जाता है। इसलिए, जब टाइटेनियम बार बंद मरने की विधि से मर जाता है, तो मूल रिक्त की मात्रा को बंद मरने की विधि द्वारा सख्ती से सीमित किया जाना चाहिए, जो तैयारी प्रक्रिया को जटिल करता है। क्या दो पहलुओं की रुचि और तकनीकी व्यवहार्यता से, बंद मरने फोर्जिंग का उपयोग करना है। ओपन डाई फोर्जिंग, क्लैम्पिंग पार्ट मैन्युफैक्चरबिलिटी अपशिष्ट के 15% से 20% तक के खाली वजन घटाने के बूर (यदि फोर्जिंग की स्थिति इस भाग को छोड़नी चाहिए) तो ब्लैंक फ्लैश मेटल सापेक्ष हानि के 10% के लिए जिम्मेदार है। रिक्त वजन में कमी, कुछ असममित संरचना, क्षेत्र का अंतर बड़ा है, और स्थानीय फोर्जिंग को भरने में मुश्किल होती है, बर्स की खपत के रूप में बंद मरने के लिए 50% तक कोई भी नुकसान नहीं है, लेकिन अवरुद्ध प्रक्रिया जटिल है, आपको अधिक जोड़ने की आवश्यकता है संक्रमणकालीन प्रकार स्लॉट, कोई संदेह नहीं होगा कि सहायक खर्चों में वृद्धि होगी।
फिर केवल थर्मल उपचार और अंतिम खाली का कटिंग। फोर्जिंग तापमान और विरूपण की डिग्री मूल कारक हैं जो मिश्र धातु के माइक्रोस्ट्रक्चर और गुणों को निर्धारित करते हैं। टाइटेनियम बार हीट ट्रीटमेंट स्टील हीट ट्रीटमेंट से अलग है, डाई फोर्जिंग का उपयोग आमतौर पर कचरे के आकार और आकार को बनाने के लिए किया जाता है। यह मिश्र धातु की संरचना का निर्धारण नहीं करता है। इसलिए, टाइटेनियम बार के अंतिम कार्य चरण की प्रक्रिया विनिर्देश विशेष महत्व का है। यह आवश्यक है कि रिक्त की समग्र विरूपण को 30% से कम विरूपण तापमान से कम नहीं है, जो कि उच्च शक्ति और प्लास्टिसिटी प्राप्त करने के लिए एक ही समय में टाइटेनियम बार बनाने के लिए, चरण संक्रमण तापमान से अधिक नहीं है, और इसके लिए प्रयास करना चाहिए जहां तक संभव समान वितरण के रूप में रिक्त के पूरे विरूपण में तापमान और विरूपण की डिग्री।
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। एक्सट्रूज़न और विशेष एक्सट्रूज़न। विशेष एक्सट्रूज़न में हाइड्रोस्टैटिक एक्सट्रूज़न, निरंतर एक्सट्रूज़न, लेटरल एक्सट्रूज़न, कॉस्टेड एक्सट्रूज़न, कंपाउंड एक्सट्रूज़न, म्यान एक्सट्रूज़न, पीलिंग एक्सट्रूज़न, वाटर सील एक्सट्रूज़न, कड़वा मोल्ड एक्सट्रूज़न, पाउडर एक्सट्रूज़न, सेमीमोल्टेन एक्सट्रूज़न, लिक्विड एक्सट्रूज़न, आदि को तापमान द्वारा वर्गीकृत किया जाता है। हॉट एक्सट्रूज़न, गर्म एक्सट्रूज़न और कोल्ड एक्सट्रूज़न। हॉट एक्सट्रूज़न और कोल्ड एक्सट्रूज़न एक्सट्रूज़न की दो मुख्य शाखाएं हैं, और वे मुख्य रूप से मेटालर्जिकल उद्योग प्रणाली में उपयोग किए जाते हैं। यांत्रिक उद्योग प्रणाली में कोल्ड एक्सट्रूज़न का अनुप्रयोग; गर्म एक्सट्रूज़न का विकास अपेक्षाकृत देर से होता है और एप्लिकेशन स्कोप भी छोटा होता है।