Produksi Titanium
Langkah pertama adalah pemrosesan spons, yang mencakup klorinasi titanium rutile-ore yang berasal dari pasir pantai. Coke dan klorin dikombinasikan dengan rutil yang menghasilkan titanium tetrachloride, yang kemudian bereaksi terhadap magnesium dalam sistem tertutup. Metode distilasi vakum digunakan untuk mengekstrak magnesium untuk mendaur ulangnya.Dalam tungku balok elektron atau tungku reduksi busur vakum, spons dilelehkan dengan elemen logam seperti timah, aluminium, vanadium, zirkonium, dan molibdenum. Ini akan membuat elektroda meleleh ulang yang dapat die-cast atau var meleleh menjadi lempengan-bilah titanium yang dihasilkan dari pemrosesan lebih lanjut dari cast atau slab yang dipalsukan.
Proses pemrosesan titanium bar dari spons titanium menjadi kosong.
Proses Produksi Titanium Tradisional Barthe Proses Tradisional Titanium Bar adalah melemparkan titanium spons ke Ingot, dan kemudian menghasilkan batang dengan menempa dan bergulir. Spongy Titanium adalah bahan paling primitif untuk memproduksi titanium. Ketika dilebur, bahan awal untuk pemrosesan titanium - titanium ingot akan diperoleh.
(1) menekan elektroda, menekan spons titanium melalui pers untuk membentuk elektroda blok titanium spons yang padat;
(2) leleh vakum, pada 1700 ~ 1800 ° C dan -103Pa, tiga kali lebur vakum dilakukan pada elektroda blok titanium spons spons;
(3) untuk membuka billet. Di bawah kondisi 1000 ℃, billet dibuka oleh pers minyak dan akhirnya ditekan ke dalam billet persegi; Perlu dicatat bahwa kehidupan titanium bar berkurang karena tekanan tinggi ketika kosong dibuka. Oleh karena itu, ketika bilah titanium dipalsukan oleh metode penempaan die tertutup, volume kosong asli harus dibatasi secara ketat oleh metode penempaan die tertutup, yang memperumit proses persiapan. Apakah akan menggunakan penempaan mati tertutup, dari minat dan kelayakan teknologi dari dua aspek. Open Die Forging, gerombolan penurunan berat badan kosong dari 15% hingga 20% dari bagian complamping limbah manufakturasi (jika kondisi forgingl harus meninggalkan bagian ini) menyumbang 10% dari berat kehilangan logam flash kosong biasanya meningkat dengan meningkat pengurangan berat badan kosong, beberapa struktur asimetris, perbedaan area lebih besar, dan sulit untuk mengisi pengampunan lokal, konsumsi gerinda sebanyak 50% untuk penempaan mati yang tertutup bukanlah kerugian gerinda, tetapi proses pemblokirannya kompleks, Anda perlu menambahkan lebih banyak Slot tipe transisi, tidak diragukan lagi akan meningkatkan biaya tambahan.
Maka hanya perlakuan termal dan pemotongan kosong terakhir. Suhu penempaan dan derajat deformasi adalah faktor dasar yang menentukan struktur mikro dan sifat -sifat paduan. Perlakuan panas titanium bar berbeda dari perlakuan panas baja, forging mati biasanya digunakan untuk membuat bentuk dan ukuran dekat dengan limbah. Itu tidak menentukan struktur paduan. Oleh karena itu, spesifikasi proses langkah kerja akhir dari titanium bar adalah kepentingan khusus. Penting untuk membuat deformasi keseluruhan kosong tidak kurang dari 30% dari suhu deformasi tidak melebihi suhu transisi fase, untuk membuat titanium bar pada saat yang sama untuk mendapatkan kekuatan dan plastisitas yang lebih tinggi, dan harus berusaha Tingkat suhu dan deformasi pada seluruh deformasi kosong sejauh mungkin distribusi seragam.
(4) Rolling pertama, pada 970 ~ 980 ℃, pabrik rolling awal ke dalam bentuk silindris kosong;
(5) Rolling kedua, pada kondisi 950 ℃, penggilingan gilingan ke bagian kosong. Ada banyak metode bergulir, yang dapat diklasifikasikan menurut karakteristik yang berbeda. Menurut karakteristik aliran logam dan deformasi, ada ekstrusi ke depan, terbalik ekstrusi dan ekstrusi khusus. Ekstrusi khusus termasuk ekstrusi hidrostatik, ekstrusi kontinu, ekstrusi lateral, ekstrusi gabungan, ekstrusi senyawa, ekstrusi selubung, ekstrusi pengupas, ekstrusi segel air, ekstrusi cetakan pahit, ekstrusi bubuk, ekstrusi semimolten, ekstrusi cair, dll. Ekstrusi diklasifikasikan berdasarkan suhu, termasuk Ekstrusi panas, ekstrusi hangat dan ekstrusi dingin. Ekstrusi panas dan ekstrusi dingin adalah dua cabang utama ekstrusi, dan mereka terutama digunakan dalam sistem industri metalurgi. Penerapan ekstrusi dingin dalam sistem industri mekanis; Pengembangan ekstrusi hangat relatif terlambat dan ruang lingkup aplikasi juga kecil.