Produzione di titanio
Il primo passo è l'elaborazione di Sponge, che include la clorazione del rutilo in titanio derivato dalla sabbia della spiaggia. Coke e cloro sono combinati con rutile che produce tetracloruro di titanio, che viene quindi reagito al magnesio nel sistema chiuso. Il metodo di distillazione del vuoto viene utilizzato per estrarre magnesio per riciclarlo.Nel forno a fascio di elettroni o forno di riduzione dell'arco sotto vuoto, la spugna è fusa con elementi metallici come stagno, alluminio, vanadio, zirconio e molibdeno. Creerà elettrodi di riferimento che possono essere fusi o var si sono fusi in lastre, la barra del titanio derivante da un'ulteriore elaborazione della lastra di fusione o forgiata.
Il processo di elaborazione della barra di titanio dal titanio spugnoso a vuoto.
Il processo di produzione del tradizionale BARIETRO TRAIVE DI TETTANIO PROCESSO DI TITANIUM COSTRA IN INGLIATO IN INGOT e quindi produrre la barra forgiando e rotolando. Il titanio spugnoso è il materiale più primitivo per produrre titanio. Quando viene fuso, verrà ottenuto il materiale iniziale per l'elaborazione del titanio: verrà ottenuto il lingotto di titanio.
(1.
(2) fusione del vuoto, a 1700 ~ 1800 ° C e -103pa, sono state eseguite tre volte di fusione del vuoto sull'elettrodo a blocchi di spugna di titanio;
(3) Aprire la billetta. In condizioni di 1000 ℃, la billetta viene aperta da Oil Press e infine premuto in una billetta quadrata; Va notato che la vita della barra del titanio è ridotta a causa dell'elevata pressione quando il vuoto è aperto. Pertanto, quando la barra del titanio viene molita con il metodo di forgiatura a dapi chiuso, il volume del vuoto originale deve essere strettamente limitato dal metodo di forgiatura a dapi chiuso, che complica il processo di preparazione. Se utilizzare la forgiatura a dapi chiusa, dall'interesse e dalla fattibilità tecnologica di due aspetti. Forgiatura aperta, le bara di perdita di peso in bianco del 15% al 20% dei rifiuti di produzione delle parti di serraggio (se le condizioni di forgiatura devono lasciare questa parte) rappresentavano il 10% del peso della perdita relativa del metallo flash vuoto di solito aumenta con La riduzione del peso in bianco, una certa struttura asimmetrica, la differenza di area è più grande e ci sono difficili da riempire i rinforzi locali, il consumo di BURRS fino al 50% per la forgiatura a mazza chiusa non sono perdite di Burrs, ma il processo di blocco è complesso, è necessario aggiungerne di più Lo slot di tipo transitorio, aumenterà senza dubbio le spese accessorie.
Quindi solo trattamento termico e taglio del bianco finale. La temperatura e il grado di deformazione di forgiatura sono i fattori di base che determinano la microstruttura e le proprietà della lega. Il trattamento termico della barra del titanio è diverso dal trattamento termico in acciaio, la forgiatura di stampo viene generalmente utilizzata per creare forma e dimensioni vicino ai rifiuti. Non determina la struttura della lega. Pertanto, le specifiche del processo della fase di lavoro finale della barra del titanio sono di particolare importanza. È necessario effettuare la deformazione complessiva del bianco non inferiore al 30% della temperatura di deformazione non supera la temperatura di transizione di fase, al fine di rendere la barra del titanio contemporaneamente per ottenere una resistenza e plasticità più elevate e dovrebbe lottare La temperatura e la grado di deformazione nell'intera deformazione del vuoto per quanto possibile la distribuzione uniforme.
(4) il primo rotolamento, a 970 ~ 980 ℃, il rolling preliminare in forma cilindrica in bianco;
(5) Secondo rotolamento, a condizione di 950 ℃, rolling rull in parti vuote. Ci sono molti metodi di rotolamento, che possono essere classificati in base alle diverse caratteristiche. Accetto alle caratteristiche del flusso e della deformazione del metallo, vi sono estrusioni in avanti, inversa Estrusione ed estrusione speciale. L'estrusione speciale include estrusione idrostatica, estrusione continua, estrusione laterale, estrusione combinata, estrusione composta, estrusione della guaina, estrusione di peeling, estrusione del sigillo dell'acqua, estrusione di stampo amaro, estrusione in polvere, estrusione semimolica, estrusione liquida, ecc. Estrusione calda, estrusione calda ed estrusione a freddo. L'estrusione calda e l'estrusione a freddo sono due rami principali di estrusione e sono utilizzati principalmente nel sistema industriale metallurgico. Applicazione di estrusione a freddo nel sistema industriale meccanico; Lo sviluppo di un'estrusione calda è relativamente in ritardo e anche l'ambito dell'applicazione è piccolo.