チタンの生産
最初のステップは、ビーチサンドに由来するチタンルチルの塩素化を含むスポンジの処理です。コーラと塩素は、四塩化チタンを生成するルチルと組み合わせて、囲まれたシステムのマグネシウムに反応します。真空蒸留の方法は、マグネシウムを抽出してリサイクルするために使用されます。電子ビーム炉または真空アーク還元炉では、スポンジはスズ、アルミニウム、バナジウム、ジルコニウム、モリブデンなどの金属要素で溶けています。ダイキャストまたはvarがスラブに溶けることができる再溶融電極を作成します。これは、キャストまたは鍛造スラブのさらなる処理に起因するチタンバーです。
Spongy TitaniumからBlankまでのチタンバーの処理プロセス。
伝統的なチタンバーの生産プロセスチタンバーの伝統的なプロセスは、スポンジ状のチタンをインゴットに投げ込み、鍛造とローリングによってバーを生産することです。 Spongy Titaniumは、チタンを生産するための最も原始的な材料です。製錬されると、チタン処理の初期材料 - チタンインゴットが得られます。
（1）電極を押し、プレスを通してチタンスポンジを押して、密なチタンスポンジを押すブロック電極を形成します。
（2）1700〜1800°Cおよび-103Paでの真空融解、3回の真空融解を、チタンスポンジを押すブロック電極で実施しました。
（3）ビレットを開く。 1000℃の条件下で、ビレットはオイルプレスによって開かれ、最終的に正方形のビレットに押し込まれます。ブランクが開いたときに高圧のためにチタンバーの寿命が減少することに注意する必要があります。したがって、チタンバーが閉じたダイ鍛造方法によって鍛造された場合、元の空白のボリュームは、閉じたダイの鍛造方法によって厳密に制限され、準備プロセスを複雑にしなければなりません。 2つの側面の関心と技術的実現可能性から、閉じたダイの鍛造を使用するかどうか。オープンダイの鍛造、クランプ部品の製造可能性廃棄物の15％〜20％の空白の重量損失のバリ（Forgingl条件がこの部分を離れなければならない場合）は、空白フラッシュ金属相対損失の重量の10％を占めています。空白の体重の減少、いくつかの非対称構造、面積の違いは大きく、局所鍛造を埋めることは困難です。移行型スロットは、間違いなく補助費用を増やすでしょう。
次に、最終的な空白の熱処理と切断のみ。鍛造温度と変形度は、合金の微細構造と特性を決定する基本的な要因です。チタンバーの熱処理は鋼の熱処理とは異なり、ダイは通常、廃棄物の近くに形状とサイズを作るために使用されます。合金の構造は決定されません。したがって、チタンバーの最終作業ステップのプロセス仕様は特に重要です。空白の全体的な変形を変形温度の30％以上にする必要があります。同時に、より高い強度と可塑性を得るためにチタンバーを作るために、位相遷移温度を超えません。可能な限り、空白の全体の変形における温度と変形の程度。
（4）最初のローリング、970〜980℃、予備的なローリングミルは円筒形の空白になります。
（5）950の条件での2番目のローリング、空白部分にローリングミル。さまざまな特性に従って分類できる多くのローリング方法があります。押し出しと特別な押し出し。特別な押し出しには、静水圧押出、連続押出、横方向の押出、複合押出、化合物の押し出し、鞘の押し出し、剥離、水シールの押し出し、水型押出、粉末押出、粉末押出、液体押出、液体押出などが含まれます。熱い押し出し、温かい押し出し、冷たい押し出し。熱い押し出しと寒い押出は、押し出しの2つの主要な分岐であり、主に冶金産業システムで使用されています。機械産業システムにおけるコールド押出の適用。温かい押出の開発は比較的遅く、アプリケーションの範囲も小さいです。