チタン合金に一般的に使用される溶接方法

チタンは驚くべき腐食抵抗を提供しますが、鋼の2倍軽量です。チタンはまた、より高い温度で酸化する傾向が非常に高いです。酸素の汚染がほとんどない場合でも多孔性につながるため、溶接中に大気空気から溶融金属を遠ざけることが非常に重要です。チタンとチタンの合金の幅広い用途により、溶接技術の進行により、より多くの選択肢が得られます。素材を保存するだけでなく、ワークピース全体の品質も低下させます。ここでは、タングステン不活性ガスアーク溶接、金属不活性ガス溶接、レーザーブリーズ溶接、真空電子ビーム溶接など、一般的に使用される4種類の溶接方法を紹介します。

タングステン不活性ガスアーク溶接（TIG）

TIGは、厚さが3mm未満のチタン合金プレートとチューブのベストウェルディングプロセスです。 TIG溶接は、方法に従って開いた溶接とプール溶接、手動溶接、自動溶接に分割できます。

大気環境でのガスタングステンアーク溶接では、シールドとパージガスを使用してノズル、ドラッグカバー、バックサイドの保護装置を使用して、空気から溶接高温エリアを空気から分離して、空気が侵入して金属の金属を汚染するのを防ぐために溶接領域。これは、ローカルガス保護溶接法の一種です。溶接部品が構造が複雑で、保護カバーまたは背面を仕上げるのが困難な場合、溶接プール内の溶接を採用する必要があります。プールボディは、溶接前に掃除機をかけ、アルゴンまたはアルゴンヘリウム混合物で満たす必要があります。次に、全体的なガス保護の溶接方法である不活性雰囲気の下で実施されたプール内で溶接が行われます。多くの場合、チタンは純粋なアルゴンガスを備えたガス室で溶接され、溶接プールが適切な保護を受けるようにします。

金属の不活性ガス溶接

MIGは、ベースと親の両方の金属を燃やし、溶かし、融合する溶接ワイヤの連続的な供給を使用することで機能します。明らかに、軟鋼、ステンレス鋼、チタンなどのさまざまな材料を溶接できます。チタンとチタン合金の溶接のためのこのプロセスでは、溶接材料とその厚さを厳密に選択する必要があります。一般的に、薄いチタンプレートは液滴遷移溶接の技術を採用し、厚いプレートは液滴スプレー遷移法を採用します。アルゴンアーク溶接の融解の効果は、主に厚いチタン合金プレートの溶接に使用される他の溶接方法と比較して優れています。保護ガス含有量と事前溶接洗浄は、MIG処理の重要な要素です。