초박형 티타늄 합금 에는 일련의 뛰어난 이점이 있으며, 실내 온도 강도는 어느 정도 개선 될 수 있으며, 고온에서 큰 신장을 갖습니다. 곡물 정제는 일반적으로 동일한 직경 각도 압출, 고압 비틀림, 다축 단조 및 누적 롤 용접과 같은 큰 변형 방법에 의해 얻어진다. 또한, 티타늄 합금은 또한 수소 처리 일 수 있습니다.
1970 년대, 모스크바의 항공기 제조 연구소 (Aircraft Manufacturing Research Institute)는 티타늄 합금 처리의 특성에 대한 수소의 영향을 연구하고 수소 투과성 및 유럽선 분해, 진공에 의해 수소에 대한 임시 합금 요소로서 "수소 가소화"의 개념을 제시했다. 수소 및 수소 유도 가소성의 이용, 티타늄 합금 합금 효과에서 수소 유도 된 상 전이 및 가역 수소는 가공 성능을 향상 시키며, 재료의 미세 구조를 개선합니다.
수소 처리는 티타늄 합금 주조 및 용서 의 입자 구조를 개선하고 기계적 특성을 개선하는 데 사용될 수 있습니다. Tial 합금의 미세 구조는 수소 처리에 의해 정제 될 수 있으며, Tial 합금의 압축 강도 및 항복 강도는 상당히 개선 될 수 있다고보고되었다. 실제로, 수소 처리 기술은 일반적으로 매우 미세한 입자 구조를 얻기 위해 상응하는 후속 열처리 및 열 변형 처리와 결합 될 수있다. 일부 연구에 따르면 수소화 된 티타늄 합금이 고온 및 대규모로 변형 될 때 입자 크기를 갖는 등간 미세 입자가 형성 될 수 있으며, 나노 규모의 입자조차도 형성 될 수 있습니다. TI-6.3AL-3.5MO-1.7ZR (%, 질량 분획) 합금의 연구는 수소 분획이 수소 처리에서 14% ~ 16%임을 보여줍니다. 변형 온도는 550 ℃ 로 감소 하고 변형 공정 및 변형 과정을 통해 감소합니다. 준 안정 상의 분해 과정, 40nm의 나노 결정 곡물 크기가 마침내 얻어진다. 곡물 크기가 상이한 Ti-6AL-4V 합금의 엔지니어링 응력-변형 곡선을 비교하면 초 미세 곡물 재료는 거친 입자 또는 일반적인 미세 입자 물질과 비교하여 높은 항복 강도 및 신장을 나타냅니다.
티타늄 합금이 다수의 수소 원자를 흡수하고 고온에서 진공 상태에서 수소 원자가 탈착을 허용함으로써 ADH- 처리라고 불리는 과정입니다. α + β 티타늄 합금 과 관련하여 , PYH에 의한 처리는 다음과 같은 세 가지 과정을 포함한다. (1) 수소 대기에서의 수소 흡수에 의한; (2) 마르텐 사이트 형질 전환 및 열 처리는 결국 수 소수물 침전의 분산을 초래하고; (3) 하이드로 피하 화에 의한 최종 탈착 처리 및 재결정 화. TI-6AL-4V 합금을 추가 수소로 처리함으로써, 추가 수소로 0.5% 흡착되고 873k에서 탈착 된 합금은 큰 각도 입자 경계와 300 ~의 곡물 크기를 갖는 초 미세 이소 액스 결정 구조를 보여 주었다. 500nm. 결과는 α 매트릭스의 β- 상 함량 이 Propyton 처리 방법에 의해 증가되었음을 보여 주었다. 인장 시험에 따르면 합금의 항복 강도는 실온에서 증가하고 최대 신장은 1123K에서 9000%에 도달합니다. 또한 TI-6AL-4V 플레이트는 0.5%의 내용을 가진 일반 비디오로 처리되었으며 1223K 켄칭이있는 일반 비디오로 1023K에서 핫 롤링으로 두께 감소율이 80%였으며 일반 비디오로는 80%였습니다. 873k에서의 탈착, 입자 크기가 0.3-0.5 μm 인 초파인 등축 결정을 갖는 균일 한 미세 구조 가 성공적으로 생성되었다. 시험 결과는 합금의 초소형 신장 및 기타 기계적 특성이 입자 크기의 감소에 따라 분명히 증가 함을 보여준다.
수소 처리 방법은 티타늄 합금을 정제 할 수있는 큰 잠재력을 보여 주지만, 다른 종래의 방법과 비교하여 수소 처리 방법은 더 높은 비용을 가지며, 큰 구조 부품의 경우, 처리 방법은 수소 분포의 고르지 않은 문제와 장비의 높은 요구 사항이 있습니다. 해결을 위해 추가로 연구 해야하는 조건.