Pengeluaran Titanium
Langkah pertama ialah pemprosesan span, yang termasuk klorinasi titanium rutile-bijirin yang berasal dari pasir pantai. Coke dan klorin digabungkan dengan rutil yang menghasilkan titanium tetrachloride, yang kemudiannya bertindak balas terhadap magnesium dalam sistem tertutup. Kaedah penyulingan vakum digunakan untuk mengekstrak magnesium untuk mengitar semula.Dalam relau rasuk elektron atau relau pengurangan arka vakum, span dicairkan dengan unsur -unsur logam seperti timah, aluminium, vanadium, zirkonium, dan molibdenum. Ia akan mewujudkan elektrod mencuri semula yang boleh mati-cast atau var cair ke dalam papak-bar titanium yang terhasil daripada pemprosesan selanjutnya cast atau papak palsu.
Proses pemprosesan bar titanium dari spongy titanium hingga kosong.
Proses pengeluaran Titanium tradisional barthe proses tradisional bar titanium adalah untuk membuang titanium spongy ke dalam ingot, dan kemudian menghasilkan bar dengan memalsukan dan bergulir. Spongy Titanium adalah bahan yang paling primitif untuk menghasilkan titanium. Apabila ia dilanda, bahan awal untuk pemprosesan titanium - titanium ingot akan diperolehi.
(1) menekan elektrod, menekan span titanium melalui akhbar untuk membentuk elektrod blok titanium span yang padat;
(2) lebur vakum, pada 1700 ~ 1800 ° C dan -103PA, tiga kali lebur vakum dilakukan pada elektrod blok titanium sponge;
(3) Membuka bilet. Di bawah keadaan 1000 ℃, billet dibuka oleh akhbar minyak dan akhirnya ditekan ke dalam bilet persegi; Harus diingat bahawa kehidupan bar titanium dikurangkan kerana tekanan tinggi apabila kosong dibuka. Oleh itu, apabila bar titanium mati dipalsukan oleh kaedah penempaan mati tertutup, jumlah kosong asal mestilah terhad oleh kaedah penempaan mati tertutup, yang merumitkan proses penyediaan. Sama ada untuk menggunakan penempaan mati tertutup, dari kepentingan dan kelayakan teknologi dua aspek. Terbuka mati, burrs kehilangan berat badan kosong sebanyak 15% hingga 20% daripada sisa pembuatan pembuatan bahagian pembekuan (jika keadaan penangguhan mesti meninggalkan bahagian ini) menyumbang 10% daripada berat kehilangan logam flash kosong biasanya meningkat dengan pengurangan berat badan kosong, beberapa struktur asimetrik, perbezaan kawasan lebih besar, dan ada sukar untuk mengisi pemalsuan tempatan, penggunaan burr sebanyak 50% untuk penempaan mati tertutup tidak ada kerugian burrs, tetapi proses penyekatan adalah kompleks, anda perlu menambah lebih banyak Slot jenis peralihan, pasti akan meningkatkan perbelanjaan sampingan.
Kemudian hanya rawatan haba dan pemotongan kosong terakhir. Ijazah suhu dan ubah bentuk adalah faktor asas yang menentukan mikrostruktur dan sifat aloi. Rawatan haba bar titanium berbeza daripada rawatan haba keluli, penempaan mati biasanya digunakan untuk membuat bentuk dan saiz yang dekat dengan sisa. Ia tidak menentukan struktur aloi. Oleh itu, spesifikasi proses langkah kerja akhir bar titanium adalah sangat penting. Adalah perlu untuk membuat ubah bentuk keseluruhan kosong tidak kurang daripada 30% suhu ubah bentuk tidak melebihi suhu peralihan fasa, untuk menjadikan bar titanium pada masa yang sama untuk mendapatkan kekuatan dan kepekaan yang lebih tinggi, dan harus berusaha untuk berusaha Ijazah suhu dan ubah bentuk dalam keseluruhan ubah bentuk kosong sejauh mungkin taburan seragam.
(4) Rolling pertama, pada 970 ~ 980 ℃, kilang rolling awal ke dalam bentuk silinder kosong;
(5) Rolling kedua, pada keadaan 950 ℃, rolling mill menjadi bahagian kosong. Terdapat banyak kaedah rolling, yang boleh diklasifikasikan mengikut ciri -ciri yang berbeza. Mengikut ciri -ciri aliran logam dan ubah bentuk, terdapat penyemperitan ke hadapan, terbalik Penyemperitan dan penyemperitan khas. Penyemperitan khas termasuk penyemperitan hidrostatik, penyemperitan berterusan, penyemperitan sisi, penyemperitan gabungan, penyemperitan kompaun, penyemperitan sarung, penyemperitan mengelupas, penyemperitan meterai air, penyemperitan acuan pahit, penyemperitan serbuk, penyemperitan semimolten, penyemperitan cecair, dan lain -lain. Penyemperitan panas, penyemperitan hangat dan penyemperitan sejuk. Penyemperitan panas dan penyemperitan sejuk adalah dua cawangan utama penyemperitan, dan mereka digunakan terutamanya dalam sistem industri metalurgi. Penggunaan penyemperitan sejuk dalam sistem industri mekanikal; Perkembangan penyemperitan hangat agak lewat dan skop aplikasi juga kecil.