Métodos de soldagem comumente usados para liga de titânio
2023 03/23
Soldagem de arco de gás inerte de tungstênio (TIG)
O TIG é o processo mais bem soldado para placa e tubo de liga de titânio com uma espessura abaixo de 3 mm. A soldagem do TIG pode ser dividida em soldagem aberta e soldagem da piscina ou soldagem manual e soldagem automática de acordo com os métodos.
A soldagem do arco de tungstênio a gás no ambiente atmosférico está usando a blindagem e a limpeza de gás para a soldagem, a tampa de arrasto e o dispositivo de proteção na parte traseira para separar a área de alta temperatura de soldagem do ar, de modo a impedir que o ar invadisse e contaminasse o metal em a área de soldagem. Este é um tipo de método local de soldagem de proteção a gás. Quando as peças soldadas são complexas em estrutura e difíceis de terminar a cobertura protetora ou o verso, a soldagem dentro da piscina de solda deve ser adotada. O corpo da piscina deve ser aspirado antes da soldagem e depois preenchido com a mistura de argônio ou argônio. Em seguida, a soldagem dentro da piscina realizada sob uma atmosfera inerte, que é um método de soldagem de proteção geral do gás. Muitas vezes, o titânio é soldado em uma câmara de gás com gás argônio puro para garantir que o pool de solda obtenha proteção adequada.
Soldagem de metal inerte-gás
MIG funciona usando uma alimentação continuamente de fio de soldagem que queima, derrete e funde os metais base e pai. Você pode soldar uma variedade de materiais como aço macio, aço inoxidável e titânio, obviamente. Nesse processo de soldagem de titânio e liga de titânio, o material de soldagem e sua espessura precisam ser selecionados estritamente. Geralmente, a placa fina de titânio adota a tecnologia de soldagem de transição de gotículas, enquanto a placa grossa adota o método de transição por pulverização de gotículas. O efeito do derretimento da soldagem do arco do argônio é excelente em comparação com outros métodos de soldagem, usados principalmente para soldagem de placa de liga de titânio espessa. O conteúdo de gás protetor e a limpeza pré-liquidação são fatores-chave para o processamento MIG.
