Ультрафийновый титановый сплав имеет ряд выдающихся преимуществ, его прочность на комнатную температуру может быть улучшена в определенной степени, и он имеет большое удлинение при высокой температуре. Уточнение зерна обычно получается большими методами деформации, такими как экструзия угла на углах равной диаметра, кручение высокого давления, многоосевая ковка и кумулятивная сварка рулона. Кроме того, титановый сплав также может быть водородом.
В 1970 -х годах в Москве в Москве изучалось влияние водорода на свойства обработки сплавов титанового сплава, выдвинув концепцию «пластификации водорода» в качестве временного сплава к водороду, проницаемостью водорода и эвтектоидной депозиции, вакуум чем водород и использование пластичности, индуцированной водородом, фазового перехода, индуцированного водородом и обратимого водорода в сплавном эффекте титана, улучшают характеристики обработки, уточняют микроструктуру материалов.
Обработка водорода может быть использована для уточнения зерновой структуры отливок титановых сплавов и покрасений и улучшения их механических свойств. Сообщалось, что микроструктура сплава Tial может быть утончена путем обработки водорода, а прочность сжатия и предел текучести сплава сплава может быть значительно улучшена. На практике технология обработки водорода обычно может сочетаться с соответствующей последующей термической обработкой и тепловой деформационной обработкой, чтобы получить очень мелкую структуру зерна. Некоторые исследования показали, что когда гидрогенизированный титановый сплав деформируется при высокой температуре и крупномасштабной, эквиасиасированные мелкие зерна с размером зерна около 1 мкм могут быть сформированы, и могут быть сформированы даже наномасштабные зерна. Изучение сплава Ti-6.3Al-3,5mo-1,7ZR (%, массовая фракция) показывает, что водородная фракция составляет 14% ~ 16% при обработке водорода, температура деформации снижается до 550 ℃ , а через процесс деформации и и Процесс разложения метастабильной фазы, наконец -то получается нанокристаллический размер зерна 40 нм. Сравнивая кривые инженерного напряжения-деформации сплава Ti-6AL-4V с различными размерами зерна, можно видеть, что ультралерого зернового материала демонстрирует высокую прочность и удлинение по сравнению с грубым зерном или общим материалом из мелкого зерна.
Позволяя титановому сплаву поглощать большое количество атомов водорода и позволяя этим атомам водорода десорбция в вакууме при высоких температурах, процесс, называемый ADH-лечение. Что касается α + β -титанового сплава , обработка PYH включает в себя следующие три процесса: (1) путем поглощения водорода в атмосфере водорода; (2) трансформация мартенсита и тепловая обработка в конечном итоге приводят к дисперсии осаждения гидридов; (3) Окончательная десорбционная обработка и перекристаллизация с помощью гидрофизации. Сообщалось, что при обработке сплава TI-6AL-4V с помощью дополнительного водорода сплав адсорбированный 0,5% дополнительным водородом и десорбированным при 873 тыс., Ультрафийно-изоъективная кристаллическая структура с большими угловыми границами зерна и размером зерна в диапазоне 300 ~ 500 нм. Результаты показали, что содержание β -фазы в α -матрице было увеличено методом лечения Профиритоном. Испытание на растяжение показывает, что предел текучести сплава увеличивается при комнатной температуре, а максимальное удлинение достигает 9000% при 1123K. Также сообщалось, что пластина TI-6AL-4V обрабатывалась обычным видео с содержанием 0,5%, а обычным видео с 1223 тыс. Ужигание, скорость уменьшения толщины составляла 80% при горячем прокатровании при 1023K, а обычным видео Десорбция при 873K была успешно продуцирована равномерная микроструктура с ультрафиновыми изоксиальными кристаллами с размером зерна 0,3-0,5 мкм . Результаты теста показывают, что сверхпластичное удлинение и другие механические свойства сплава, очевидно, увеличиваются с уменьшением размера зерна.
Хотя метод обработки водорода показывает большой потенциал для уточнения титановых сплавов по сравнению с другими обычными методами, метод обработки водорода имеет более высокие затраты, а для крупных структурных деталей метод лечения также имеет проблемы неравномерного распределения водорода и высоких требований оборудования Условия, которые должны быть дополнительно изучены для решения.