Produktion av titan
Det första steget är bearbetning av svamp, som inkluderar klorering av titanruutilmata härrörande från strandsand. Koks och klor kombineras med rutil som producerar titan -tetraklorid, som sedan reageras på magnesium i det slutna systemet. Metoden för vakuumdestillation används för att extrahera magnesium för att återvinna det.I elektronstrålens ugn eller vakuumbågreduktionsugn smältes svampen med metallelement som tenn, aluminium, vanadium, zirkonium och molybden. Det kommer att skapa återsmältningselektroder som kan vara gjutna eller var smälta till plattor-titanstången till följd av ytterligare bearbetning av gjutning eller smidd platta.
Bearbetningsprocessen för titanstång från svampig titan till tomt.
Produktionsprocessen av traditionell titanbarthe traditionell process med titanstång är att kasta svampigt titan i Ingot och sedan producera baren genom att smida och rulla. Spongy titan är det mest primitiva materialet för att producera titan. När det smälts kommer det initiala materialet för titanbearbetning - Titanium Ingot att erhållas.
(1) Tryck på elektroden och trycker på titansvamp genom en press för att bilda en tät titansvamp som trycker på blockelektrod;
(2) Vakuumsmältning, vid 1700 ~ 1800 ° C och -103PA, tre gånger av vakuumsmältning utfördes på titansvampens tryckselektrod;
(3) för att öppna billet. Under villkoret 1000 ℃ öppnas billet av oljepress och pressas slutligen in i en fyrkantig billet; Det bör noteras att livslängden för titanstången minskas på grund av det höga trycket när tomt öppnas. Därför, när titanstången är smidd av den stängda smidningsmetoden, måste volymen på det ursprungliga blanket vara strikt begränsat av den stängda smidningsmetoden, vilket komplicerar beredningsprocessen. Huruvida man ska använda stängd smidning, från intresse och teknologiska genomförbarhet för två aspekter. Öppen gjutning, bror av tom viktminskning på 15% till 20% av det klämmliga delstillfallet (om smidningsförhållandena måste lämna denna del) stod för 10% av vikten av den tomma flashmetallförlusten ökar vanligtvis med Tom viktminskning, någon asymmetrisk struktur, områdeskillnaden är större, och det finns svårt att fylla lokala förfalskning, burrs konsumtion så mycket som 50% för stängd gamning är inga burrs förluster, men blockeringsprocessen är komplex, du måste lägga till mer Övergångstyp, kommer utan tvekan att öka tilläggskostnaderna.
Då bara termisk behandling och skärning av det slutliga tomma. Forgningstemperaturen och deformationsgraden är de grundläggande faktorerna som bestämmer legeringens mikrostruktur och egenskaper. Titanstång värmebehandling skiljer sig från stålvärmebehandling, die smide används vanligtvis för att göra form och storlek nära avfallet. Det bestämmer inte legeringens struktur. Därför är processspecifikationen för det slutliga arbetssteget för Titanium Bar av särskild betydelse. Det är nödvändigt att göra den totala deformationen av tomt, inte mindre än 30% av deformationstemperaturen överskrider inte fasövergångstemperaturen för att göra titanstången samtidigt för att få högre styrka och plasticitet och bör sträva efter Temperatur- och deformationsgraden i hela deformationen av ämnet så långt som möjligt enhetlig fördelning.
(4) den första rullningen, 970 ~ 980 ℃, det preliminära rullande kvarnet till cylindrisk form tom;
(5) Andra rullning, vid tillståndet 950 ℃, rullande kvarn till tomma delar. Det finns många rullande metoder, som kan klassificeras enligt olika egenskaper. Enligt egenskaperna hos metallflödet och deformation finns det framåt extrudering, omvänd bakåt extrudering och speciell extrudering. Speciell extrudering inkluderar hydrostatisk extrudering, kontinuerlig extrudering, lateral extrudering, kombinerad strängsprutning, sammansatt extrudering, manteleksträng, skalning extrudering, vattentätning extrudering, bitter mögelekstrudering, pulvereksprutning, semimolten extrudering, flytande extrudering, etc. Extrusion klassificeras genom temperatur, inklusive bitter Varm extrudering, varm extrudering och kall extrudering. Varm extrudering och kall extrudering är två huvudgrenar av extrudering, och de används främst i metallurgiskt industrisystem. Tillämpning av kall extrudering i mekaniskt branschsystem; Utvecklingen av varm extrudering är relativt sent och applikationens omfattning är också liten.