Titanyum üretimi
İlk adım, plaj kumundan türetilen titanyum rutil-oe'nin klorinasyonunu içeren sünger işlenmesidir. Kola ve klor, daha sonra kapalı sistemdeki magnezyuma reaksiyona giren titanyum tetraklorür üreten rutil ile birleştirilir. Vakum damıtma yöntemi, geri dönüştürmek için magnezyum çıkarmak için kullanılır.Elektron ışını fırında veya vakum ark azaltma fırında sünger, teneke, alüminyum, vanadyum, zirkonyum ve molibden gibi metal elementlerle eritilir. Dökme veya dövme levhanın daha fazla işlenmesinden kaynaklanan Titanyum çubuğu, döşemeye veya vaillere eritilmiş kalıp döküm veya varbat olabilen yeniden eritme elektrotları oluşturacaktır.
Titanyum çubuğunun süngerimsi titanyumdan boşluğa işleme işlemi.
Geleneksel titanyumun üretim süreci Bark geleneksel titanyum çubuğu süreci süngerimsi titanyumu Ingot'a dökmek ve daha sonra dövme ve yuvarlayarak çubuğu üretmektir. Süngerimsi titanyum, titanyum üretmek için en ilkel malzemedir. Eritildiğinde, titanyum işleme için ilk malzeme - Titanyum Ingot elde edilecektir.
(1) Elektrota basmak, yoğun bir titanyum sünger presleme bloğu elektrodu oluşturmak için bir presle titanyum süngerinin basması;
(2) 1700 ~ 1800 ° C ve -103Pa'da vakum eritme, titanyum sünger presleme bloğu elektrot üzerinde üç kez vakum eritme gerçekleştirildi;
(3) kütük açmak için. 1000 ℃ koşulunda, kütük yağ presiyle açılır ve son olarak kare bir kütük içine bastırılır; Boşluk açıldığında yüksek basınç nedeniyle titanyum çubuğunun ömrünün azaltıldığına dikkat edilmelidir. Bu nedenle, titanyum çubuğu kapalı kalıp dövme yöntemi ile dövüldüğünde, orijinal boşluğun hacmi, hazırlık işlemini karmaşıklaştıran kapalı kalıp dövme yöntemi ile kesinlikle sınırlandırılmalıdır. İki yönün ilgisinden ve teknolojik fizibilitesinden kapalı kalıp dövme kullanıp kullanmayacağınız. Açık kalıp dövme, kepçe parçalanma kısmı üretilebilir atıkların% 15 ila% 20'lik boş kilo kaybının çapakları (forgingl koşulları bu kısmı bırakmalısa) boş flash metal göreceli kayıpların ağırlığının% 10'unu oluşturdu, genellikle artar. Boş ağırlık azaltma, bazı asimetrik yapı, alan farkı daha büyüktür ve yerel dövmeleri doldurmak zordur, çapak tüketimi kapalı kalıp dövme için% 50 kadar çapkın kayıplar değildir, ancak bloke etme işlemi karmaşıktır, daha fazlasını eklemeniz gerekir Geçiş tipi yuva, şüphesiz yardımcı masrafları artıracaktır.
Sonra sadece termal tedavi ve son boşluğun kesilmesi. Dövme sıcaklığı ve deformasyon derecesi, alaşımın mikro yapısını ve özelliklerini belirleyen temel faktörlerdir. Titanyum çubuğu ısıl işlem çelik ısıl işlemden farklıdır, kalıp dövme genellikle atıklara yakın şekil ve boyut yapmak için kullanılır. Alaşımın yapısını belirlemez. Bu nedenle, titanyum çubuğunun son çalışma adımının süreç belirtimi özel öneme sahiptir. Boşluğun genel deformasyonunu, daha yüksek mukavemet ve plastisite elde etmek için aynı anda titanyum çubuğunu yapmak için deformasyon sıcaklığının% 30'undan az olmamak için faz geçiş sıcaklığını aşmaz ve çabalamalıdır. Boşluğun tüm deformasyonundaki sıcaklık ve deformasyon derecesi mümkün olduğunca tekdüze dağılım.
(4) 970 ~ 980 ℃ 'de ilk haddeleme, ön haddeleme değirmeni silindirik şekle boşa;
(5) İkinci haddeleme, 950 ℃ durumunda, değirmen boş parçalara yuvarlanıyor. Farklı özelliklere göre sınıflandırılabilen birçok haddeleme yöntemi var. Ekstrüzyon ve özel ekstrüzyon. Özel ekstrüzyon, hidrostatik ekstrüzyon, sürekli ekstrüzyon, lateral ekstrüzyon, kombine ekstrüzyon, bileşik ekstrüzyon, kılıf ekstrüzyonu, su keçesi ekstrüzyonu, acı küf ekstrüzyonu, toz ekstrüzyonu, yarı ekstrüzyon, sıvı ekstrüzyonu, vb. Sıcak ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon ve soğuk ekstrüzyon. Sıcak ekstrüzyon ve soğuk ekstrüzyon iki ana ekstrüzyon dalıdır ve esas olarak metalurjik endüstri sisteminde kullanılırlar. Mekanik endüstri sisteminde soğuk ekstrüzyonun uygulanması; Sıcak ekstrüzyonun gelişimi nispeten geç ve uygulama kapsamı da küçük.