Sản xuất titan
Bước đầu tiên là quá trình xử lý miếng bọt biển, bao gồm sự clo hóa của rượu vang titan có nguồn gốc từ cát bãi biển. Coke và clo được kết hợp với rutile tạo ra tetrachloride titan, sau đó được phản ứng với magiê trong hệ thống kèm theo. Phương pháp chưng cất chân không được sử dụng để chiết xuất magiê để tái chế nó.Trong lò nung chùm electron hoặc lò khử không chân không, miếng bọt biển được nấu chảy với các nguyên tố kim loại như thiếc, nhôm, vanadi, zirconium và molypden. Nó sẽ tạo ra các điện cực tái tạo có thể được đúc hoặc var tan chảy thành các tấm-thanh titan do xử lý thêm các tấm đúc hoặc rèn.
Quá trình xử lý thanh titan từ titan xốp đến trống.
Quá trình sản xuất của thanh titan truyền thống quá trình truyền thống của thanh titan là nhét titan xốp vào thỏi, và sau đó sản xuất thanh bằng cách rèn và lăn. Spongy titan là vật liệu nguyên thủy nhất để sản xuất titan. Khi nó được nấu chảy, vật liệu ban đầu để xử lý titan - Thôi titan sẽ được lấy.
.
.
(3) Để mở phôi. Trong điều kiện 1000, phôi được mở bởi báo chí dầu và cuối cùng được ép vào một phôi vuông; Cần lưu ý rằng tuổi thọ của thanh titan bị giảm do áp suất cao khi trống được mở. Do đó, khi thanh titan bị chết bởi phương pháp rèn chết đóng, khối lượng của trống ban đầu phải bị giới hạn nghiêm ngặt bởi phương pháp rèn chết đóng, làm phức tạp quá trình chuẩn bị. Có sử dụng rèn chết đóng, từ sự quan tâm và tính khả thi về công nghệ của hai khía cạnh. Mở chết rèn, các khối giảm cân trống từ 15% đến 20% chất thải sản xuất bộ phận kẹp (nếu các điều kiện giả mạo phải rời khỏi phần này) chiếm 10% trọng lượng của tổn thất tương đối kim loại flash trống thường tăng lên Giảm trọng lượng trống, một số cấu trúc không đối xứng, sự khác biệt diện tích lớn hơn và có rất khó để lấp đầy các khoản rèn cục bộ, mức tiêu thụ của Burrs lên tới 50% cho việc rèn chết đóng không phải là tổn thất của Burrs, nhưng quá trình chặn là phức tạp, bạn cần thêm nhiều hơn Khe cắm loại chuyển tiếp, chắc chắn sẽ làm tăng chi phí phụ trợ.
Sau đó chỉ xử lý nhiệt và cắt trống cuối cùng. Nhiệt độ rèn và mức độ biến dạng là các yếu tố cơ bản quyết định cấu trúc và tính chất của hợp kim. Xử lý nhiệt thanh Titanium khác với xử lý nhiệt bằng thép, rèn chết thường được sử dụng để tạo hình dạng và kích thước gần với chất thải. Nó không xác định cấu trúc của hợp kim. Do đó, đặc tả quy trình của bước làm việc cuối cùng của thanh titan có tầm quan trọng đặc biệt. Cần phải tạo biến dạng tổng thể của chỗ trống không dưới 30% nhiệt độ biến dạng không vượt quá nhiệt độ chuyển pha, để tạo ra thanh titan cùng lúc để có được độ bền và độ dẻo cao hơn, và nên phấn đấu nhiệt độ và mức độ biến dạng trong toàn bộ biến dạng của chỗ trống càng nhiều càng tốt phân bố đồng đều.
(4) lần lăn đầu tiên, ở 970 ~ 980, nhà máy cuộn sơ bộ thành hình trụ trống;
. đùn và đùn đặc biệt. Đùn bao gồm đùn thủy tĩnh, đùn liên tục, đùn bên, đùn kết hợp, đùn hợp chất, đùn vỏ bọc, đùn bong tróc, đùn niêm phong nước, đùn mốc đắng, đùn bột, đùn ra, đùn Đất nóng, đùn ấm và đùn lạnh. Đất nóng và đùn lạnh là hai nhánh đùn chính, và chúng chủ yếu được sử dụng trong hệ thống công nghiệp luyện kim. Áp dụng đùn lạnh trong hệ thống ngành công nghiệp cơ khí; Sự phát triển của quá trình đùn ấm là tương đối muộn và phạm vi ứng dụng cũng nhỏ.